鋁丸通過拋丸器中的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量動能，這些動能隨后傳遞到鋁丸顆粒上，使其獲得較高的動能1鋁丸表面處理技術(shù)是一種用于改善鋁材表面特性的工藝，主要包括噴砂、拋光、氧化等步驟。以下是鋁丸表面處理技術(shù)的基本原理：
　　1.噴砂處理
　　噴砂處理是鋁材表面處理的一步，主要目的是清除表面的污垢和鋁屑，為下一步的氧化處理做準(zhǔn)備。一般使用玻璃珠或鋁丸進行噴砂處理。噴砂處理可以有效地清除污垢和鋁屑，減少氧化膜的缺陷，增加氧化膜的均勻性和光滑度。
　　2.清洗
　　在噴砂處理之后，需要對鋁材進行清洗，以保證表面不帶雜質(zhì)。清洗步驟是為了確保后續(xù)的氧化處理能夠順利進行，避免雜質(zhì)影響氧化膜的質(zhì)量1。
　　3.氧化處理
　　氧化是整個表面處理過程的難點，其目的是產(chǎn)生一層致密、均勻、光滑的氧化膜，防止鋁材表面被侵蝕和氧化。鋁丸氧化膜的形成需要一定的時間，如果在噴砂之前進行氧化處理，則會導(dǎo)致氧化膜的不均勻性和缺陷增加。因此，通常情況下，鋁材表面處理的先后順序是先噴砂后氧化。
　　4.封孔處理
　　氧化處理完成之后需要對鋁材進行封孔處理，以保證氧化膜良好的性能。封孔處理可以封閉氧化膜中的微孔，鋁丸防止水分和其他雜質(zhì)滲入，從而提高鋁材的耐腐蝕性能。
　　5.其他表面處理技術(shù)
　　除了上述提到的噴砂、氧化和封孔處理，還有其他一些表面處理技術(shù)，如化學(xué)處理、機械拋光、陽較氧化、靜電粉末噴涂、電泳涂裝、氟碳噴涂等。這些技術(shù)可以根據(jù)具體需求選擇使用，以達到不同的表面效果和功能要求。

　　總之，鋁丸表面處理技術(shù)通過一系列的物理和化學(xué)方法，改善鋁材的表面特性，提高其耐腐蝕性、美觀度和功能性。這些處理步驟相互配合，共同作用于鋁材表面，實現(xiàn)預(yù)期的效果。